2.2.1在安裝和嵌裝管道安裝符合安裝規(guī)定后,方可進行水壓試
2.2.2水壓試驗壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,且不得小于0.6MP
2.2.3水壓試驗前,應(yīng)檢查試壓管道是否已采取安全有效的固定和保護措施。供試驗的接頭部位應(yīng)明露
2.2.4水壓試驗應(yīng)按下列步驟進行
A、將試壓管段末端封堵,緩慢注水,將管內(nèi)氣體排出
C、對管道系統(tǒng)加壓宣采用手動泵緩慢進行,升壓時間不應(yīng)小于10min
D、升至規(guī)定的試驗壓力后停止加壓,觀察10min,壓力降不得超過0.02MPa;然后將試驗壓力降至工作壓力,對管道作外觀檢驗,以不滲不漏為合格
E、管道系統(tǒng)加壓后發(fā)現(xiàn)有滲漏水或壓力下降超過規(guī)定值時,應(yīng)檢查管道,在排出滲漏水原因后,再按以上規(guī)定重新試壓,直至符合要求
F、在溫度低于5℃的環(huán)境下進行水壓試驗和通水能力檢驗時,應(yīng)采取可靠的防凍措施,試驗結(jié)束后,應(yīng)將存水放盡
2.6竣工驗收重點檢查和檢驗項目
2.6.1管位、管徑、標(biāo)高、坡度和垂直度等的正確性。
2.6.2連接點和接口的整潔、牢固和密閉性
2.6.3溫度補償設(shè)施、管道支撐件和管卡的安裝位置和牢固性。
2.6.4給水系統(tǒng)通水能力檢驗。檢查按設(shè)計要求同時開啟的最大數(shù)量配水點是否全部達到額定流量。對特殊建筑物,可根據(jù)管道布置,分層、分段進行通水能力檢驗
3材料與機具
3.1工程所用的主要材料、成品,半成品均符合設(shè)計要求,并有廠家出廠合格證明書,對質(zhì)量有懷疑時應(yīng)請甲方、設(shè)計單位進行聯(lián)合驗收,必要時進行取樣送專門的實驗室進行檢驗,不合格的材料嚴禁使用
3.2材料、施工機具等能保證正常施工
3.3施工現(xiàn)場的用水、用電和材料貯放場地條件能滿足需要。
3.4提供的管材和管件符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準,其實物與資料致,并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證
3.5對管材和管件的外觀和接頭應(yīng)進行認真檢查,管件、管材上的污物和雜質(zhì)應(yīng)及時清除
3.6材料的入庫檢驗除ISO9002要求驗收外,還要甲方、監(jiān)理有關(guān)人員驗收,并做好相關(guān)記錄
3.7機械:配套專用卡壓工具,電動切割機,高速鋸,管道切割器,電錘,手電鉆,電動試壓泵,手壓泵。
3.8工具:管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、大錘、斷管器不銹鋼專用銼刀、除毛器
3.9材料:型鋼、螺栓、螺母、膨脹螺栓、塑料、石棉繩、棉絲紗布、橡膠密封圈、塑料帶、橡膠等軟物等
10其它:水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。
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