摘要：隨著液壓機(jī)構(gòu)在鋼結(jié)構(gòu)中的廣泛應(yīng)用，不銹鋼液壓管道的焊接越來(lái)越多，其質(zhì)量直接影響到液壓油的外泄，甚至液壓機(jī)構(gòu)的控制，所以提高液壓管道的焊接質(zhì)量勢(shì)在必行。
本文通過(guò)對(duì)不銹鋼薄壁水管子焊接工藝的選用、焊前準(zhǔn)備、結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、焊接技巧、焊后檢驗(yàn)等措施的控制，進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量。
1、工件存放以及加工場(chǎng)所應(yīng)符合要求
為了保證不銹鋼薄壁水管的表面層不被破壞和污染，在生產(chǎn)的各個(gè)工序中應(yīng)加強(qiáng)不銹鋼薄壁水管的保護(hù)，主要有幾個(gè)方面的內(nèi)容：
1.1 不銹鋼薄壁水管的加工生產(chǎn)應(yīng)有專門的生產(chǎn)車間（建議采用木板），防止奧氏體不銹鋼與碳鋼的加工平臺(tái)或者堅(jiān)硬的地面直接接觸。
1.2 應(yīng)有專門存放架，存放架應(yīng)為木質(zhì)或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。存放時(shí)，儲(chǔ)存位置應(yīng)便于吊運(yùn)，與其它材料存放區(qū)相對(duì)隔離，應(yīng)有防護(hù)措施，防止受到液體的污染、防止與其他構(gòu)件相互撞擊、防鐵金屬的污染和損傷。
1.3 不銹鋼薄壁水管吊裝時(shí)，應(yīng)采用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴(yán)禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；并且在起吊和放置時(shí)，應(yīng)避免沖擊磕碰造成劃傷。
如果在運(yùn)輸、存放和加工過(guò)程中出現(xiàn)表面劃傷、電弧痕跡和表面污染，就必須徹底清除，用角向磨光機(jī)打磨后，再用拋光片或金相砂紙拋光。
2、焊接方法及焊接材料的選用
由于液壓管件的直徑較小，操作難度較大，外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的要求較高，要求承受較高的壓力，因此，主要以氬弧焊為主的操作方法。
2.1 焊接接頭的設(shè)計(jì)
2.1.1為了保證不銹鋼薄壁水管的焊接質(zhì)量，對(duì)接接頭采用單面焊雙面成形，背面通氬氣的保護(hù)方法。
2.1.2 管子與套管之間接頭、管子與法蘭（高頸法蘭）、非對(duì)接的支管焊接采用角接接頭。
2.2 焊接材料
2.2.1 氣體：氬氣（Ar），純度≥99.99%。
2.2.2 焊絲：與母材匹配，焊絲采用超低碳的焊絲、焊絲直徑采用Φ1.2～2.0mm。
3、焊接前的準(zhǔn)備工作
3.1 焊接材料的檢查和設(shè)備的校核
焊接材料主要是母材和焊材應(yīng)該與質(zhì)保書一致，千萬(wàn)不能用錯(cuò)材料。焊接電流表、電壓表、氣流流量計(jì)和測(cè)溫儀等計(jì)量用具，應(yīng)符合規(guī)范的要求，每半年到專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行校核。
3.2 焊前準(zhǔn)備
用銼刀、砂布、鋼絲刷或角向磨光機(jī)等工具，將管內(nèi)、外壁的坡口邊緣20mm范圍內(nèi)鐵銹、油污和氧化皮等雜質(zhì)除凈，使其露出金屬光澤。用在丙酮中浸泡過(guò)的布條，多次擦拭整個(gè)接頭區(qū)，以清除打磨后縫口上殘留的污物、油脂。
為了保證管子對(duì)接根部焊縫背面成形，采用鎢極氬弧焊接的不銹鋼薄壁水管子，當(dāng)管壁大于2mm時(shí)，管子應(yīng)開(kāi)V型坡口；壁厚≤2mm，可留間隙而不開(kāi)坡口。套接內(nèi)管（不要開(kāi)坡口）的裝配要求和對(duì)接焊縫相同，以保證內(nèi)管的同軸度。同時(shí)應(yīng)保證內(nèi)、外管的夾套間隙，滿足工藝要求，保證夾層的均勻性，必要時(shí)夾套管內(nèi)管外壁應(yīng)焊以同材質(zhì)的定位板。
管子在裝配與定位焊時(shí)，使用的焊絲和正式焊接時(shí)相同。定位焊時(shí)，室溫應(yīng)不低于l5℃，定位焊縫均布3處，長(zhǎng)10～15mm，采用搭橋連接，不能破壞坡口的棱邊。
4、操作方法要點(diǎn)
坡口間隙：時(shí)鐘6點(diǎn)處位置間隙為0.5mm，時(shí)鐘0點(diǎn)處間隙為0.2～0.3mm，坡口鈍邊0.3～0.5mm，如圖1所示。為方便焊接，外徑管焊接時(shí)，將管子焊縫按時(shí)鐘位置分成左右兩半圈，定位焊縫可只焊一處。焊兩層兩道，焊槍傾斜角度與電弧對(duì)中位置如圖2所示。
圖1坡口型式及裝配要求
圖2焊槍傾斜角度
4.1 打底層：在仰焊部位時(shí)鐘6點(diǎn)位置處往左10mm處引弧，按逆時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行焊接。焊接打底層焊道時(shí)要嚴(yán)格控制鎢極、噴嘴與焊縫的位置。引燃電弧后，焊槍暫留在引弧處不動(dòng)，當(dāng)獲得一定大小的明亮清晰的熔池后，才可往熔池填送焊絲。
焊絲與通過(guò)熔池的切線成15°送入熔池前方，焊絲沿坡口的上方送到熔池后，要輕輕地將焊絲向熔池里推一下在填絲的同時(shí)，焊槍逆時(shí)針?lè)较騽蛩僖苿?dòng)。焊接過(guò)程中填絲和焊槍移動(dòng)速度要均勻，才能保證焊縫美觀。
當(dāng)焊至?xí)r鐘0點(diǎn)位置處，應(yīng)暫時(shí)停止焊接。收弧時(shí)，首先應(yīng)將焊絲抽離電弧區(qū)，但不要脫離保護(hù)區(qū)，然后切斷控制開(kāi)關(guān)，這時(shí)焊接電流逐漸衰減，熔池也相應(yīng)減小，當(dāng)電弧熄滅后，延時(shí)切斷氬氣時(shí)，焊槍才能移開(kāi)。
另一側(cè)位置焊前，應(yīng)首先將定位焊縫除掉，將收弧處和引弧處修磨成斜坡?tīng)畈⑶謇砀蓛艉?，在時(shí)鐘6點(diǎn)斜坡處引弧移至左側(cè)離接頭8～10mm處，焊槍不動(dòng)，當(dāng)獲得明亮清晰的熔池后填加焊絲，按順時(shí)針?lè)较蚝钢習(xí)r鐘0點(diǎn)處。
4.2 蓋面層：蓋面層焊道時(shí)，除焊槍橫向擺動(dòng)幅度稍大、焊接速度稍慢外，其余與打底層焊道時(shí)相同。
4.3 鎢極氬弧焊焊接規(guī)范按表1。
5、焊后檢查
5.1 根據(jù)焊接缺陷標(biāo)準(zhǔn)ISO5817B級(jí)焊縫的要求，焊縫表面不允許有超過(guò)可見(jiàn)的裂紋、未焊透缺陷，不允許有超過(guò)0.5mm的咬邊和夾渣。
5.2 焊縫內(nèi)部焊透率大于95%,內(nèi)凹小于0.5mm；角焊縫圓周滿焊，焊接后焊角厚度大于壁厚的1.1倍。
5.3 焊縫包角及接頭處，不得有棱角、飛邊等現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)圓滑過(guò)渡。
5.4 焊后首先進(jìn)行PT檢驗(yàn)，合格后，進(jìn)行壓力為工作壓力的1.25～1.5倍水壓試驗(yàn)。
6、常見(jiàn)缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防見(jiàn)表2。
7、結(jié)論
液壓不銹鋼薄壁水管件通過(guò)合理的運(yùn)輸、存放、加工裝配，適當(dāng)?shù)暮附臃椒ê凸に嚧胧?，焊接質(zhì)量可以進(jìn)一步提高，從而保證液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性和構(gòu)件的質(zhì)量。
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