1．前言

 

　　輸水管道對飲用水造成的污染，影響人們生活質(zhì)量，一直受人們關(guān)注。為了解決這一個問題，建筑施工中采用了薄壁不銹鋼管來改變飲用水的質(zhì)量，為了使薄壁不銹鋼管在建筑工程中更加安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、環(huán)保衛(wèi)生、使用和維護(hù)方便，而采用的薄壁不銹鋼承插氬弧焊連接，已備受社會青睞。我們進(jìn)行了多個試驗和工程試點，并總結(jié)成工法，應(yīng)用指導(dǎo)施工，確保施工質(zhì)量。

 

薄壁不銹鋼水管 家裝

 

　　2．工法特點

 

　　本工法具有以下特點：

 

　　2．1施焊過程不需要焊材（以擴(kuò)管邊代替），由鋼管插入管件承口，用鎢極氬弧焊（GTAW）將承端部作一圈焊接,使管道熔成一體，不僅能使焊縫與管道渾然一體、成色一致，且能省卻焊接輔料，并提高焊接速度。

 

　　2．2經(jīng)耐壓、氣密、拉撥、負(fù)壓和鹽霧等試驗，管件連接強度和密封性等性能，較其他連接方式具有明顯的優(yōu)勢；它適用范圍廣，這種“無接頭連接”的連接方式特別是在管道井、嵌墻等場合，更具有特殊的優(yōu)勢，省工省料，維修方便，符合環(huán)保要求。

 

　　2．3性價比高，管件結(jié)構(gòu)簡單，價格優(yōu)勢明顯，安全可靠、經(jīng)久耐用、外表美觀、環(huán)保衛(wèi)生、使用和維護(hù)方便。

 

　　3．適用范圍

 

　　適用于工業(yè)和民用中、低壓的冷水、熱水、飲用純凈水、蒸氣、暖通、輸氣、污水處理等工程及設(shè)備連接DN15～DN50管道。

 

　　4．工藝原理

 

　　承插氬弧焊在焊接過程中不需要焊材，由管道自身材料焊接而成，焊縫顏色與管材顏色一致，節(jié)省焊接輔材及部分管件，是一種省料，無接頭連接的連接方式。

 

薄壁不銹鋼水管 家裝

 

　　5．施工工藝流程及操作要點

 

　　5．1工藝流程

 

　　5．2．1施工準(zhǔn)備

 

　　1.編制施工方案和施工進(jìn)度計劃，建立質(zhì)量工作標(biāo)準(zhǔn)。

 

　　2.操作人員以管工、氬弧焊工為主，其它工種配合，并且氬弧焊工應(yīng)具有相關(guān)部門頒發(fā)的合格證。

 

　　3.施工用料按材料計劃備齊，送到現(xiàn)場，并保證按計劃供應(yīng)。

 

　　4.對現(xiàn)場操作人員進(jìn)行書面技術(shù)交底、現(xiàn)場技術(shù)、安全交底。

 

　　5．2．2焊接材料準(zhǔn)備

 

　　1.管材與管件的選用，應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境界質(zhì)因素、化學(xué)成分及其使用壓力，而選用相應(yīng)等級的產(chǎn)品，以確保焊縫金屬組織和機(jī)械性能。

 

　　2.氬氣應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)選用純度為99.99％的氬氣，若雜質(zhì)含量過多，會削弱氬氣的保護(hù)效果，直接影響焊縫質(zhì)量。

 

　　3.電極材料采用國產(chǎn)Wce20型鈰鎢極。鈰鎢極的端頭形狀和直徑對焊接過程的穩(wěn)定性和焊縫成型有很大的影響。

 

　　圓錐形平端效果最佳，見圖5.2.2。

 

　　根據(jù)所焊接管道厚度和焊接電流的大小來選用鎢極，

 

　　焊接技術(shù)參數(shù)見表5.2.2

 

　　4.焊槍選用PW—150型風(fēng)冷槍，噴嘴孔徑的大小直接影響保護(hù)效果，

 

　　一般噴嘴孔徑選用Φ10mm。

 

　　5．2．3焊接

 

　　1.將已下料好的不銹鋼管插入管件承口，示意圖見5．2．3，承插式管件承口尺寸見表5．2．3

 

　　2.施焊時，在承口端部以外各刷一道寬40～50mm的白堊粉，待干燥后開始施焊。先以四周點焊，3~5點為宜。

 

　　3.操作時以腰部為中心，上體半徑為動力，轉(zhuǎn)動上體由右向左旋轉(zhuǎn)。這樣焊接既易觀察熔池，又能更好的保護(hù)熔池。待電弧正常燃燒形成熔池后，電弧作橫向并向前運弧，將承口端部作環(huán)狀一圈的焊接，以控制熔池大小及熔池溫度。其焊槍與焊縫之間的角度見表5.2.2，鎢極伸出長度為4～8mm，鎢極端部距工件距離為1～1.5mm,噴嘴到焊縫距離為5～10mm見示意圖5.2.3。施焊中間?；』蚝附咏Y(jié)束時，要用衰減法熄弧。即收弧時，將焊槍輕移至坡口外，使電弧熄滅，再立即將焊槍收至收弧處，繼續(xù)送氣3～5S，使焊接熔池在延時氣體的保護(hù)下冷卻，以防止產(chǎn)生縮孔和裂紋，焊后在自然環(huán)境下進(jìn)行冷卻。

 

　　4.焊接時，觀察焊縫成色，若焊縫顏色成灰色和黑色時，說明氬氣保護(hù)不夠，要調(diào)大氬氣的流量，直到焊縫顏色為金黃、藍(lán)色、紅色為止。

 

　　5.焊接時電流調(diào)至合適，具體技術(shù)參數(shù)見表5.2.2。焊接電流太大，不僅易燒穿、焊縫容易出現(xiàn)下榻和咬邊，而且會導(dǎo)致鎢極燒損。焊接電流太小，電弧不穩(wěn)定和偏吹，易產(chǎn)生未焊透、夾渣和氣孔等缺陷。

 

　　6.施焊速度根據(jù)焊接電流的大小具體參照表5.2.2來選擇。速度太快，氣體保護(hù)效果受到破壞，還會使焊縫金屬和鎢極易氧化缺陷。太慢時會造成易熔焊。

 

　　7.施焊時應(yīng)遵循小電流、快速度的原則，對不同壁厚的管材，都有相應(yīng)的電流要求。依靠氣流保護(hù)，快速升溫降溫，旨在避開600C～800C的後化溫度，以免引起晶間腐蝕。

 

　　8.在不產(chǎn)生短路的情況下，采用短弧焊接，氣體保護(hù)效果好、熱量集中、電弧穩(wěn)定、焊透均勻，變形??；電弧電壓過高時，氣體保護(hù)效果不好，會使焊縫金屬氧化、產(chǎn)生未焊透等缺陷。

 

　　9.焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過2m/S，當(dāng)超過時應(yīng)有擋風(fēng)板遮擋施工區(qū)域。

 

　　10.在潮濕區(qū)域施焊時，焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%，大于90%時應(yīng)停止施焊。

 

　　5．2．4焊縫拋光、清洗

 

　　1.焊完后，用磨光機(jī)磨掉管道及焊縫表面多于的焊瘤。

 

　　2.焊接冷卻后應(yīng)及時將焊縫清理干凈，對焊縫及鄰近區(qū)域進(jìn)行酸洗與鈍化處理。酸洗后效果見圖5.2.4

 

　　5．2．5焊縫檢驗

 

　　1.焊工對所有焊縫的表面質(zhì)量必須作100%的自檢。

 

　　2.焊縫表面不允許有裂縫、氣孔、未熔合、超規(guī)咬邊等缺陷。

 

　　3.焊縫的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡至母材。

 

　　4.焊縫不允許有嚴(yán)重氧化或過燒（指焊縫正面或反面發(fā)黑、起渣等）。

 

　　5.焊縫效果判斷，銀白、金黃見圖5.2.5為最好，藍(lán)為良好，紅灰為酸洗后焊縫顏色和管材顏色一致較好，灰為不好，黑最差。

 

　　圖5.2.5焊縫效果觀察圖

 

　　5．2．6試驗、吹洗

 

　　1.管道系統(tǒng)試驗及吹掃應(yīng)接系統(tǒng)進(jìn)行，但應(yīng)視管道布置的情況也可分條分段進(jìn)行。試驗、吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備隔離或盲堵，防止雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。

 

　　2.除漿料與已完管道采用水壓試驗、空氣吹掃外，其它管道均采用空氣試驗及空氣吹掃。

 

　　3.氣流輸送系統(tǒng)管道只進(jìn)行系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗及吹掃。

 

　　4.水壓試驗為工作壓力的1.5倍，氣壓試驗為工作壓力的1.1倍，空氣吹掃應(yīng)有足夠的流量，流速不小于20m/s。

 

　　5.試驗吹掃合格后，將管道內(nèi)水介質(zhì)排凈，將系統(tǒng)內(nèi)隔離的設(shè)備恢復(fù)原狀態(tài)，加入的盲板原數(shù)撤出，記錄好試驗、吹掃記錄，并交工歸檔。

 

　　6.若為生活飲用水管，應(yīng)用含有20～30mg/L游離氯的水侵泡24h，進(jìn)行消毒，再用水沖洗。

 

　　6．安全措施

 

　　6．1氬弧焊機(jī)開機(jī)前應(yīng)做好設(shè)備的例行保養(yǎng)及安全檢查；且氬弧焊機(jī)應(yīng)有良好的接地。

 

　　6．2氬弧焊工經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗，正確使用勞動保護(hù)用品。

 

　　6．3工作場地及附近區(qū)域不得有易燃易爆物品。

 

　　6．4不準(zhǔn)將通電的焊鉗搭在管子上。

 

　　6．5施工中切割管材時帶好防護(hù)面罩，勞保用品，以免灼傷身體。

 

　　6．6針對現(xiàn)場情況，對操作人員要有具體的分部分項安全技術(shù)交底。

 

　　6．7在封閉區(qū)域施工時，應(yīng)采取通風(fēng)措施。

 

　　7．環(huán)保措施

 

　　7．1建筑垃圾處理的技術(shù)措施

 

　　7．1．1施工過程中產(chǎn)生的廢料，集中由專業(yè)公司回收處理。

 

　　7．1．2嚴(yán)禁在現(xiàn)場內(nèi)焚燒各種產(chǎn)生有毒氣體的材料。

 

　　7．2噪音控制的技術(shù)措施

 

　　7．2．1施工中采用低噪音的工藝和施工方法

 

　　7．2．2管材切割的噪音超過現(xiàn)場噪音的限值時，應(yīng)在專門的加工區(qū)加工好后，拿到施工現(xiàn)場安裝。

 

　　7．2．3夜間施工時，操作聲響過大，應(yīng)停止施工。

 

　　7．3焊光防護(hù)措施

 

　　7．3．1施焊時，適當(dāng)遮蔽焊光，避免傷害行人、小孩和其他人眼睛。